制造过程智能监控
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一套工业时序底座,喂饱监测/诊断/预测所有任务

统一时序基础模型骨干 + 垂类微调:新场景不再从零训练,小样本快速上线,冲压与压铸两大场景已验证

时序基础模型 多任务学习 垂类微调 小样本迁移
一套工业时序底座,喂饱监测/诊断/预测所有任务

项目概述

工业现场每个任务训一个模型,是成本黑洞:监测、诊断、预测各自建模,知识互不相通,新产线上线动辄数月。实验室构建集成工业过程监测的统一多任务时间序列基础模型,让一套底座支撑全部任务。

研究目标

1

一套骨干同时服务监测/诊断/预测,多任务共享知识

2

新垂类场景小样本微调即可上线,大幅压缩部署周期

3

海量无标签工业数据被半监督策略变成养料

研究方法

时序信号与工艺语义对齐后接入大模型骨干,垂类微调与提示词工程实现多任务统一建模;小样本半监督策略缓解工业标签稀缺。

技术路线:这件事是怎么做的

  1. 1

    时序-语义对齐

    将传感时序切窗后与工艺语义(工序、设备、参数上下文)对齐编码,使时序片段成为大模型可理解的“工业语言”。

  2. 2

    统一骨干 + 垂类微调

    以统一时序基础模型为骨干,对冲压、压铸、注塑等垂类场景做小样本微调与提示词工程——一套骨干同时服务监测、诊断、预测多任务,新场景从“重训一个模型”变成“微调一个底座”。

  3. 3

    小样本半监督迁移

    用半监督策略吃下垂类场景的大量无标签数据,缓解工业标签稀缺,实现跨场景知识迁移。

方法与结果图解

统一底座向垂类场景迁移的技术框架(以精密成型监测为例)
统一底座向垂类场景迁移的技术框架(以精密成型监测为例)

研究成果

同一技术底座已支撑两大深度案例:精密冲压多任务监测(SSRN 案例研究)与先进压铸质量预测(准确率 91%)

方向累计发表 4 篇高水平 SCI,授权 3 项发明专利

适合谁 · 合作入口

想参与工业时序基础模型训练与微调的同学;希望一套底座覆盖多产线智能任务的企业。

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